1. Varmvalsing (ekstrudert sømløst stålrør): runde røremne → oppvarming → perforering→ tre-høy skråvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering→ fjerning av rør → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling→ retting → hydrostatisk test (eller feildeteksjon) → merking → lager
Råmaterialet for å rulle sømløse rør er runde røremner, som kuttes av en skjæremaskin og bearbeides til emner med en lengde på ca. 1 meter, og sendes til ovnen for oppvarming med et transportbånd. Billetten varmes opp i en ovn ved en temperatur på ca. 1200 grader Celsius. Drivstoffet er hydrogen eller acetylen. Ovnstemperaturkontroll er et nøkkelproblem. Etter at det runde røremnet er ute av ovnen, må det hules gjennom en trykkstansemaskin. Generelt er den mer vanlige perforeringsmaskinen den koniske rulleperforeringsmaskinen, som har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsutvidelse og kan bære en rekke stålkvaliteter. Etter perforering blir det runde røremnet suksessivt skjevvalset, kontinuerlig rullet eller ekstrudert av tre valser. Etter ekstrudering skal røret fjernes og størrelsen bestemmes. Dimensjoneringsmaskinen roterer inn i stålemnet ved høy hastighet gjennom en konisk borkrone for å slå hull for å danne et stålrør. Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av lengden på den ytre diameteren til dimensjoneringsmaskinens borekrone. Etter at stålrøret er dimensjonert, kommer det inn i kjøletårnet, og avkjøles med vannspray, og stålrøret rettes ut etter avkjøling. Etter utretting sendes stålrøret av transportbåndet til metallfeildetektoren (eller hydrostatisk test) for intern feildeteksjon. Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil det bli oppdaget. Etter kvalitetskontrollen av stålrøret, må det også bestå strengt manuelt valg. Etter kvalitetskontrollen av stålrøret, spray nummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer osv. med maling. og løftet inn på lageret med kran.
2. Kaldttrukket (valset) sømløst stålrør: rundt røremne → oppvarming→ perforering→ overskrift→ gløding→ beising→ oljeing (kobberplettering→), multi-pass kaldtrekking (kaldvalsing) → billetrør→ varmebehandling→ retting → hydraulisk test (feildeteksjon→), merking → lager.
Valsemetoden for kaldttrukket (valset) sømløst stålrør er mer kompleks enn for varmtvalset (ekstrudert sømløst stålrør). De tre første trinnene i produksjonsprosessen deres er i utgangspunktet de samme. Forskjellen starter fra det fjerde trinnet, etter at det runde røremnet er uthulet, er det nødvendig å hodet og gløde. Etter gløding syltes den med en spesiell sur væske. Etter beising, påfør olje. Dette etterfølges av en multi-pass kaldtrekking (kaldvalsing) av billettrøret og spesiell varmebehandling. Etter varmebehandling rettes den opp.
